自動化組裝線是能實現產品生產過程自動化的一種機器體系，通過采用一套能自動進行加工、檢測、裝卸、運輸的機器設備，組成高度連續(xù)的、完全自動化的生產線，來實現產品的生產，從而提高工作效率。降低生產成本、提高加工質量、快速更換產品，是機械制造業(yè)競爭和發(fā)展的基礎，也是機械制造業(yè)技術水平的標志，它的發(fā)展趨勢是提高可調性，擴大工藝范圍，提高加工精度和自動化程度。

電機零部件自動組裝成電機整機。主要特點：1。為打造國內先進的電機行業(yè)智能化生產線，目前已經成功研究了電機自動化組裝線的各個環(huán)節(jié)的自動工位；2。采用高強度鋁合金型材，上下回轉型倍速鏈組裝線，美觀耐用；3。對應各個裝配工位、性能檢測工位的異常，均采用智能自診斷控制方式，且終輸出異常報警和異常排出機制；4。根據用戶特定需求進行量身定制，靈活整合；5。設備遵循模塊化和標準化設計，采用進口PLC、觸摸屏等電氣元件，控制可靠，參數設置方便。

自動化組裝線車間布局的幾種方式：1、自動化組裝線逆時針排布裝自動化組裝線大部分作業(yè)員是右撇子，因此如果逆時針排布的話，當員工進行下一道加工作業(yè)時，工裝夾具或者零部件在左側，員工作業(yè)并不方便，這也正是逆時針的目的：員工走到下一工位——巡回的目的也就達到了。2、自動化組裝線避免鳥籠型布局自動化組裝線中的鳥籠型布局往往沒有考慮到物流、順暢的結果，這種布局錯誤的用機器設備或者工作臺把作業(yè)員圍在中間，使得物流不順暢，在制品增加，單元與單元之間的相互支援也變得幾乎不可能。